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蒸馏设备

蒸馏设备
发布日期:[2019-03-09]     点击率:

蒸馏设备适用于制药,食品,轻工和化学工业中的稀醇回收,以及甲醇和其他溶解煤的蒸馏。该设备可以是30,具体取决于用户的要求。将酒精稀释至约90%。 -95、酒精,无论成品中的酒精含量多高。可以增加再循环比,但是输出将相应降低。使用不锈钢纸板包装。蒸馏塔的主体由不锈钢制成,以防止铁粉堵塞并延长设备的使用寿命。

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产品概述
性能参数

蒸馏设备的工作原理是位于设备中的轴流泵从下方吸入液体,通过循环管将其提升到真空室中,并通过分散元件将其分散到液膜和液柱液滴中。之后,它用液体分配器重新分配,原料液体沿着蒸发表面以薄膜形式均匀地向下流动。在真空条件下,被加热的物料液体的低挥发物在真空室的顶部被抽出,直到它们在冷凝器中或与蒸发表面相对的冷凝表面上被冷凝为止。蒸发浓缩并浓缩的原料液体向下下降,并由轴流泵再次送至真空室蒸发。浓缩液不断更新表面,并不断蒸发和浓缩,直到获得合格的产品。该装置完成了多级分子蒸馏。该装置成本低,投资少,操作维护方便,可广泛用于工业生产中。

蒸馏酒设备工艺特点

1、蒸馏时间长,需要两次蒸馏。

2、第1次馏出物为“粗酒”,原酒30度左右,第2次馏出原酒,酒度为50-75度。

3、第1次蒸馏时间大约8-12小时,第2次蒸馏时间大约8-12小时。

4、耗水量大,以1000升蒸馏器为例,6分进水管进水冷却,一小时耗水量为1吨左右, 一次蒸馏耗水8-12吨左右,二次蒸馏耗水同样要8-12吨左右,一般开始蒸馏时就要打开冷却水冷却,z晚也要在出酒后,就要打开冷却水进行冷却,蒸馏完毕时,关闭。

5、果味为淡香气。

6、消耗热量能源较多,以烧煤锅炉为例,1小时烧开1吨发酵液要100斤以上煤(理论数据),一次蒸馏耗煤800-1000斤以上,二次蒸馏耗水同样要800-1000斤以上。

7、需要掐去酒头、酒中、酒尾,操作繁琐、不易掌握。

8、酒质杂质多。

9、每次蒸馏完都有酒尾,蒸馏不彻底,一般根据情况蒸馏到5-20度时,排掉,造成原料部分浪费。

10、长时间蒸馏,造成有益物质裂解。

11、一次成功的蒸馏过程大约持续24小时,需要蒸馏技师对于整个过程的监督和密切关注,每个蒸馏师必须具有丰富的经验和技巧。

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